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Cloruro de hierro (III) - Nombres e identificadoresNombre:Cloruro de hierro (III) Sinónimos:floresmartis flores martis Cloruro férrico tricloruro de hierro tricloruro férrico Cloruro de hierro (III) cloruro de hierroanhidro Cloruro de hierro (FeCl3) Cloruro de hierro (Fe2Cl3) Cloruro férrico anhidro cloruro férrico anhidro Cloruro férrico, anhidro Cloruro de hierro (III) anhidro Fabricante de cloruro férrico Solución de prueba de cloruro férrico (ChP) CAS:7705-08-0 EINECS: 231-729-4 InChI:InChI=1/3ClH.Fe/h3*1H;/q;;;+3/p-3 |
Cloruro férrico 99% MÍNIMO | |||
ARTÍCULO | ESPECIFICACIÓN | RESULTADOS DEL ANÁLISIS | ESTÁNDAR NO. |
FeCl3 | 96 minutos | 99,40% | GB/T 1621-2008 |
FeCl2 | 2% MÁXIMO | 0,20% | GB/T 1621-2008 |
INSOLUBLE | 1,5% MÁXIMO | 0,25% | GB/T 1621-2008 |
El cloruro férrico anhidro se utiliza como agente purificador de agua, mordiente para impresión y teñido, agente corrosivo en impresión y fabricación de planchas, y también se puede utilizar en la industria química para fabricar otras sales de hierro y para procesar jabón para extraer glicerina cruda, etc. Sus ejemplos de aplicación son los siguientes:
1) Preparación de caucho de nitrilo epoxidado injertado con dopamina con alta resistencia y buena reproducibilidad.En términos de fracción de masa, su fórmula de composición de materia prima es: en partes de masa, la composición de sus componentes de materia prima es: 100 partes de látex de nitrilo, 3-500 partes de oxidante epoxi, 1-25 partes de dopamina, 0,1-5 partes de tricloroóxido de hierro anhidro;el agente epoxidado es peróxido de hidrógeno o trióxido de molibdeno;durante la preparación, primero se epoxida el caucho de nitrilo para obtener caucho de nitrilo epoxidado, y se agrega dopamina para la reacción de injerto, y una vez completada la reacción, se agrega cloruro férrico anhidro, mezcla en seco, prensado en caliente para obtener caucho de nitrilo epoxidado injertado con dopamina.El caucho de nitrilo modificado preparado por la invención tiene alta resistencia y buena procesabilidad repetible sin refuerzo de carga.
2) Preparación de nanotubos de carbono.Mezcle sacarosa, melamina, cloruro férrico anhidro y agua destilada y muela hasta obtener una mezcla uniforme.Se seca la mezcla anterior a 80 grados Celsius durante 12 horas para obtener un sólido marrón, que se muele hasta convertirlo en polvo y se transfiere a un horno tubular de alta temperatura.Se calentó a 650-800 grados Celsius en nitrógeno y se mantuvo a 650-800 grados Celsius durante 4 horas para obtener un sólido negro;el proceso de síntesis es simple, el equipo es simple, fácil de operar y la materia prima son recursos de biomasa renovables y baratos.Los nanotubos obtenidos. El rendimiento del producto es alto y la forma es uniforme.El nanotubo obtenido tiene una longitud de 2 a 10 micrones y un diámetro de tubo de 100 a 400 nanómetros.El proceso de preparación del nanotubo de carbono divulgado por la invención es simple, seguro, de bajo costo, fácil de operar y controlable.
3) Prepare un agente de tratamiento de aguas residuales para la producción de recubrimiento, las materias primas incluyen 15 a 20 partes en peso de carbón de bambú, 20 a 30 partes de lodo de diatomeas modificado, 30 a 50 partes de carbón activado, cloruro de aluminio polihídrico, 3 a 5 partes de silicio. , 3-5 partes de cloruro férrico anhidro, 3-5 partes de hidroxifenil almidón, 1-3 partes de sulfato de magnesio, 3-5 partes de aceite de silicona orgánico, 2-3 partes de quitosano, 25-35 partes de bentonita modificada.El método de preparación incluye: S1, mezclar bentonita modificada y lodo de diatomeas modificado con agua;S2, agitar y dispersar la suspensión mezclada;S3, se mezclan y agitan carbón de bambú, carbón activado, cloruro de silicio de polihidroxialuminio, cloruro férrico anhidro y almidón de hidroxifenilo, la velocidad de agitación es de 100-200 r/min y la temperatura de agitación es de 10-12 grados Celsius;S4, agregando sulfato de magnesio, aceite de silicio orgánico y quitosano para continuar mezclando y agitando, la velocidad de agitación es de 400 -500 r/min, la temperatura es de 28-30 grados Celsius;S5, microencapsular la mezcla después de reposar y luego secar a baja temperatura y alta humedad.La invención puede tratar las aguas residuales generadas en el proceso de producción de recubrimiento.
Cloruro de hierro (III) - Nombres e identificadoresNombre:Cloruro de hierro (III) Sinónimos:floresmartis flores martis Cloruro férrico tricloruro de hierro tricloruro férrico Cloruro de hierro (III) cloruro de hierroanhidro Cloruro de hierro (FeCl3) Cloruro de hierro (Fe2Cl3) Cloruro férrico anhidro cloruro férrico anhidro Cloruro férrico, anhidro Cloruro de hierro (III) anhidro Fabricante de cloruro férrico Solución de prueba de cloruro férrico (ChP) CAS:7705-08-0 EINECS: 231-729-4 InChI:InChI=1/3ClH.Fe/h3*1H;/q;;;+3/p-3 |
Cloruro férrico 99% MÍNIMO | |||
ARTÍCULO | ESPECIFICACIÓN | RESULTADOS DEL ANÁLISIS | ESTÁNDAR NO. |
FeCl3 | 96 minutos | 99,40% | GB/T 1621-2008 |
FeCl2 | 2% MÁXIMO | 0,20% | GB/T 1621-2008 |
INSOLUBLE | 1,5% MÁXIMO | 0,25% | GB/T 1621-2008 |
El cloruro férrico anhidro se utiliza como agente purificador de agua, mordiente para impresión y teñido, agente corrosivo en impresión y fabricación de planchas, y también se puede utilizar en la industria química para fabricar otras sales de hierro y para procesar jabón para extraer glicerina cruda, etc. Sus ejemplos de aplicación son los siguientes:
1) Preparación de caucho de nitrilo epoxidado injertado con dopamina con alta resistencia y buena reproducibilidad.En términos de fracción de masa, su fórmula de composición de materia prima es: en partes de masa, la composición de sus componentes de materia prima es: 100 partes de látex de nitrilo, 3-500 partes de oxidante epoxi, 1-25 partes de dopamina, 0,1-5 partes de tricloroóxido de hierro anhidro;el agente epoxidado es peróxido de hidrógeno o trióxido de molibdeno;durante la preparación, primero se epoxida el caucho de nitrilo para obtener caucho de nitrilo epoxidado, y se agrega dopamina para la reacción de injerto, y una vez completada la reacción, se agrega cloruro férrico anhidro, mezcla en seco, prensado en caliente para obtener caucho de nitrilo epoxidado injertado con dopamina.El caucho de nitrilo modificado preparado por la invención tiene alta resistencia y buena procesabilidad repetible sin refuerzo de carga.
2) Preparación de nanotubos de carbono.Mezcle sacarosa, melamina, cloruro férrico anhidro y agua destilada y muela hasta obtener una mezcla uniforme.Se seca la mezcla anterior a 80 grados Celsius durante 12 horas para obtener un sólido marrón, que se muele hasta convertirlo en polvo y se transfiere a un horno tubular de alta temperatura.Se calentó a 650-800 grados Celsius en nitrógeno y se mantuvo a 650-800 grados Celsius durante 4 horas para obtener un sólido negro;el proceso de síntesis es simple, el equipo es simple, fácil de operar y la materia prima son recursos de biomasa renovables y baratos.Los nanotubos obtenidos. El rendimiento del producto es alto y la forma es uniforme.El nanotubo obtenido tiene una longitud de 2 a 10 micrones y un diámetro de tubo de 100 a 400 nanómetros.El proceso de preparación del nanotubo de carbono divulgado por la invención es simple, seguro, de bajo costo, fácil de operar y controlable.
3) Prepare un agente de tratamiento de aguas residuales para la producción de recubrimiento, las materias primas incluyen 15 a 20 partes en peso de carbón de bambú, 20 a 30 partes de lodo de diatomeas modificado, 30 a 50 partes de carbón activado, cloruro de aluminio polihídrico, 3 a 5 partes de silicio. , 3-5 partes de cloruro férrico anhidro, 3-5 partes de hidroxifenil almidón, 1-3 partes de sulfato de magnesio, 3-5 partes de aceite de silicona orgánico, 2-3 partes de quitosano, 25-35 partes de bentonita modificada.El método de preparación incluye: S1, mezclar bentonita modificada y lodo de diatomeas modificado con agua;S2, agitar y dispersar la suspensión mezclada;S3, se mezclan y agitan carbón de bambú, carbón activado, cloruro de silicio de polihidroxialuminio, cloruro férrico anhidro y almidón de hidroxifenilo, la velocidad de agitación es de 100-200 r/min y la temperatura de agitación es de 10-12 grados Celsius;S4, agregando sulfato de magnesio, aceite de silicio orgánico y quitosano para continuar mezclando y agitando, la velocidad de agitación es de 400 -500 r/min, la temperatura es de 28-30 grados Celsius;S5, microencapsular la mezcla después de reposar y luego secar a baja temperatura y alta humedad.La invención puede tratar las aguas residuales generadas en el proceso de producción de recubrimiento.
Cloruro férrico 99% MÍNIMO | |||
ARTÍCULO | ESPECIFICACIÓN | RESULTADOS DEL ANÁLISIS | ESTÁNDAR NO. |
FeCl3 | 96 minutos | 99,40% | GB/T 1621-2008 |
FeCl2 | 2% MÁXIMO | 0,20% | GB/T 1621-2008 |
INSOLUBLE | 1,5% MÁXIMO | 0,25% | GB/T 1621-2008 |
Cloruro férrico 99% MÍNIMO | |||
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FeCl3 | 96 minutos | 99,40% | GB/T 1621-2008 |
FeCl2 | 2% MÁXIMO | 0,20% | GB/T 1621-2008 |
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