Poliacrilamida utilizada para la industria papelera.

Aplicación de poliacrilamida en la industria papelera.

Hay dos aplicaciones principales de la poliacrilamida en la industria papelera: una es aumentar la tasa de retención de aditivos y pigmentos para reducir la pérdida de materias primas y la contaminación ambiental;el otro es aumentar la resistencia del papel.

1. Mejorar la tasa de retención de materias primas, etc.

Después de agregar PAM en la caja de entrada o en la bomba impulsora de la fabricación de papel, mediante la floculación de PAM, se depositan pigmentos, cargas y fibras para reducir su pérdida en el agua blanca.Por ejemplo, después de agregar entre un 0,25% y un 0,5% de PAM a la pulpa, la velocidad de sedimentación del papel aumenta entre 20 y 80 veces.El contenido de sólidos en las aguas blancas se reduce en aproximadamente un 66 %, la escala de grises del papel aumenta y la tasa de retención de las aguas blancas y otras cargas aumenta entre un 8 % y un 18 %.La tasa de retención de relleno se puede aumentar del 50%-60% al 80%-90%.Según la literatura, después de usar PAM, se pueden ahorrar 20 kg de pulpa por tonelada de papel, lo que no solo aumenta la producción y ahorra, sino que también mejora la estructura del papel al mejorar la uniformidad de distribución de cargas, pigmentos y combustibles en la pulpa. extendiendo la longitud de la malla de cobre.Larga vida útil, reduce la obstrucción del fieltro y facilita el funcionamiento del equipo.

Después de usar PAM, la turbidez del agua blanca también se reduce considerablemente, lo que reduce la contaminación ambiental.Según las estadísticas de una fábrica de papel kraft, agregar PAM a la solución caustificadora puede mejorar la claridad del agua blanca.Si el floculante inorgánico se usa solo, el efecto no es tan bueno como el de la combinación de floculante inorgánico y floculante polimérico.Por ejemplo, la demanda química de oxígeno (DQO) del líquido residual de la fabricación de papel al sulfito es de 2500 mg/l, y la DQO se puede reducir a menos de 200 mg/l utilizando la fórmula de sulfato de aluminio de 25 mg/l y PAM hidrolizada de 2 mg/l.Después de que el grado de hidrólisis sea del 5% al ​​10%, la masa molecular relativa sea de 5,5 millones a 1 millón de PAM1 mg/l y el sulfato de aluminio de 500 mg/l (ajustado a pH 7,5-8,5), el agua blanca se puede convertir en un líquido incoloro y transparente. los sólidos en suspensión se reducen por debajo de 50 mg/l.

2. Mejorar la resistencia en seco y en húmedo del papel.

La poliacrilamida se puede utilizar como aditivo de resistencia en seco para papel y tarjetas de papel.Cuando se agrega PAM al papel, se mejoran las propiedades de resistencia en seco, como la resistencia a la tracción, la resistencia al plegado y la resistencia al estallido.Además, el uso de PAM también puede mejorar la resistencia al desgarro, la porosidad y las propiedades visuales y de impresión modificadas.

El PAM utilizado puede ser PAM hidrolizado, con una masa molecular relativa de aproximadamente 12 millones.La poliacrilamida se utiliza junto con alumbre para lograr buenos resultados en el ajuste del valor del pH.Cuando se usa PAM para refinar, se puede obtener una pulpa de refinación de mayor resistencia en seco.

3. Como dispersante para la fabricación de papel de fibra larga.

En el pasado, el papel de fibra larga se elaboraba a partir de moco de plantas, como virutas, escudos de agua, tallos de arce verdes y hojas cerosas.El suministro de este tipo de moco vegetal se ve muy afectado por las estaciones, no es adecuado para la producción mecanizada de la industria papelera y muchas veces no puede cubrir las necesidades debido al gran consumo.En algunas fábricas de papel de mi país se ha aplicado el uso de PAM en lugar de moco vegetal.Utilizando PAM con un grado de hidrólisis del 20%-30% y un peso molecular relativo de 7 millones como dispersante, todos los indicadores técnicos alcanzaron y superaron el nivel de la goma vegetal.Cada 10.000 piezas de papel encerado pueden ahorrar entre 42.500 y 117.100 yuanes en comparación con el proceso original, y gracias al uso de PAM, la tasa de operación y la velocidad se pueden aumentar en un 10%.

4. Aumentar la estabilidad de la emulsión (o pulpa líquida)

El PAM tiene un mayor efecto estabilizador sobre el látex natural que el alcohol polivinílico, por lo que es un buen espesante para el látex.Cuando se agrega PAM a un 60% de látex y se almacena durante dos semanas, la viscosidad se puede aumentar entre 1,5 y 2,0 veces.

5. Aglutinante de pigmentos para revestimiento de papel.

 Mezcle PAM y almidón en una proporción de 1:2 y utilícelo como un buen aglutinante para el revestimiento de papel.

6. Agente de acabado de papel

La reacción de PAM y dialdehído puede obtener insolubilidad en agua, que puede usarse en el acabado de papel.

El PAM utilizado en la industria del papel tiene diferentes requisitos en cuanto al peso molecular relativo y el contenido de carboxilo (grado de hidrólisis) del polímero debido a diferentes propósitos.La regla general es: el peso molecular relativo utilizado como floculante debe ser lo más alto posible, mientras que el grado de hidrólisis debe ser menor;el peso molecular relativo utilizado como dispersante debería ser menor y el contenido de carboxilo debería ser mayor;Se utiliza como agente de resistencia en seco entre los dos anteriores.

En la industria del papel, muchas fábricas de papel pequeñas y medianas utilizan fibra de pasto u otras fibras como materia prima.Para mejorar la calidad del producto y aumentar la producción, a menudo se utilizan varios agentes químicos de refuerzo.PAM es un aditivo ampliamente utilizado en la industria papelera nacional y extranjera, pero debido a su alto precio, afecta el ámbito de aplicación.Como aditivo tradicional para la fabricación de papel, el almidón no es tan eficaz como el PAM, y el PAM injertado simplemente compensa las deficiencias de los dos primeros.Dado que la cadena ramificada de PAM está conectada al esqueleto molecular del almidón, el peso molecular relativo aumenta considerablemente y los innumerables grupos amida en la cadena ramificada del injerto forman enlaces de hidrógeno con los grupos hidroxilo de las moléculas de celulosa o hemicelulosa de la pulpa, que tiene un fuerte efecto de adsorción..Por lo tanto, el uso de almidón-acrilamida y otros copolímeros de injerto como aditivos para el papel no sólo desempeña el papel de retención y drenaje, mejora la resistencia del papel, sino que también reduce los costos y aumenta los beneficios económicos en comparación con el PAM general.